浙江開煉機(jī)工作時(shí)前、后兩滾筒相向旋轉(zhuǎn)，且速度大小不同，具有一定的速比，堆放在滾筒間的物料由于與滾筒表面的摩擦和彼此之間的鉆附作用而被拉人輥隙中，浙江開煉機(jī)在輥隙內(nèi)物料受到滾筒強(qiáng)熱的剪切和擠壓作用，從而使物料產(chǎn)生較大的形變，而使物料經(jīng)拉伸延展后分散開，增加組分間的接觸界面;產(chǎn)生分布混合的作用。浙江開煉機(jī)同時(shí)由于滾筒的加熱及剪切和摩擦所產(chǎn)生的熱量，物料漸漸軟化或熔融，通過輥隙時(shí)，料層變薄且包在溫度較高的前滾筒上(前輥)。這樣多次反復(fù)滾壓使物料各組分達(dá)到預(yù)定的分散度和塑煉狀態(tài)。

　　浙江開煉機(jī)混煉過程中要不斷地翻料，使物料沿滾簡軸線移動(dòng)，破壞原有的封閉回流，以增強(qiáng)物料混煉的均勻性。浙江開煉機(jī)正常操作時(shí)的料量應(yīng)是包橙前輥后在兩輥間應(yīng)有一定數(shù)量的積存料，相向旋轉(zhuǎn)的滾筒將這些積料不斷帶人輥隙，從而又不斷形成新的積料。積料過多時(shí)，物料不能順利地進(jìn)人輥隙，只能在原地滾動(dòng)而影響混煉的質(zhì)量。

　　浙江開煉機(jī)主要工作部件是兩異向向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的中空輥筒或鉆孔輥筒，裝置在操作者一面的稱作前輥，可通過手動(dòng)或電動(dòng)作水平前后移動(dòng)，借以調(diào)節(jié)輥距，適應(yīng)操作要求；后輥則是固定的，不能作前后移動(dòng)。兩輥筒大小一般相同，各以不同速度相對回轉(zhuǎn)，生膠或膠料隨著輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)被卷入兩輥間隙，受強(qiáng)烈剪切作用而達(dá)到塑煉或混煉的目的。浙江開煉機(jī)也用于塑料加工等部門中。

　　浙江開煉機(jī)在生產(chǎn)運(yùn)行中受到振動(dòng)沖擊和其他復(fù)合力作用，常會(huì)出現(xiàn)軸承室磨損等故障，傳統(tǒng)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法*消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無法改變“硬對硬”的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會(huì)造成再次磨損。當(dāng)代西方國家針對以上問題多采用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法，而應(yīng)用較多的是福世藍(lán)技術(shù)體系，其具有*的粘著力，的抗壓強(qiáng)度等綜合性能，可免拆卸免機(jī)加工。既無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時(shí)產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動(dòng)，避免再次磨損的可能。

　　浙江開煉機(jī)在運(yùn)行過程中，因?yàn)槭苷駝?dòng)、磨損、壓力、溫度以及反復(fù)拆裝等影響，各結(jié)合面的靜密封部位漏油現(xiàn)象非常普遍，常見的有浙江開煉機(jī)結(jié)合面滲漏及軸頭裂紋滲漏等。既造成油品的浪費(fèi)，又影響企業(yè)的現(xiàn)場管理。傳統(tǒng)治理方法要拆卸并打開減速機(jī)后，更換密封墊片或涂抹密封膠，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且難以確保密封效果，在運(yùn)行中還會(huì)再次出現(xiàn)泄漏。浙江開煉機(jī)采用美嘉華技術(shù)現(xiàn)場治理滲漏，不用拆卸，其具備的的粘著力、耐油性及350%的拉伸度，克服減速機(jī)振動(dòng)造成的影響，很好地為企業(yè)解決了多年無法解決的問題。